Please download to get full document.

View again

of 29
All materials on our website are shared by users. If you have any questions about copyright issues, please report us to resolve them. We are always happy to assist you.

Презентация. О применении новых материалов на углеводородной основе для ремонтноизоляционных. скважинах

Category:

Letters

Publish on:

Views: 0 | Pages: 29

Extension: PDF | Download: 0

Share
Related documents
Description
Презентация О применении новых материалов на углеводородной основе для ремонтноизоляционных работ в добывающих скважинах О необходимости применения новых тампонажных материалов Основная добыча нефти и
Transcript
Презентация О применении новых материалов на углеводородной основе для ремонтноизоляционных работ в добывающих скважинах О необходимости применения новых тампонажных материалов Основная добыча нефти и газа ведется из месторождений, эксплуатируемых лет. Как правило, на завершающих стадиях эксплуатации месторождений, возникают следующие проблемы: - нарушения герметичности обсадных колонн из-за коррозии по резьбовым соединениям и по другим дефектам колонн; - рост обводненности добываемой продукции; - нарушение целостности цементного камня, с образованием межпластовых перетоков нефти, воды и газа. Пример 1 Пример 2 Пример 3 Преимущества микроцементов 1. Тонкость помола, обеспечивающая высокую удельную поверхность (Sуд.более 800 кв.м/кг), с распределением частиц d(095) менее 20 мкм. 2. Высокая седиментационная устойчивость цементного раствора. 3. Повышенная, по сравнению со стандартным цементом, проникающая способность в пористую среду. 4. Возможность управления технологическими свойствами цементного раствора с помощью химических реагентов. Основные направления применения микроцементов для проведения РИР - Ликвидация нефтяных и газовых скважин; - Ликвидация заколонных перетоков; - Установка ответственных цементных мостов; - Восстановление цементного камня за обсадной колонной; - Ликвидация негерметичности обсадной колонны; - Селективная изоляция водопритоков. Марки микроцементов п/ п Страна производитель, Фирма Марка микроцемента Максим. размер частиц, мкм/s уд, м 2 /кг 1 Германия, Мikrodur 6/ 1600 Дюккерхоф 2 Франция Spinor 12/ БАСФ Rheocem 8/900 4 Финляндия Микроцемент 20/500 СТ 5 РФ, РХТУ имени Интрацем 6/1000 Д.И. Менделеева 6 РФ, РГУНГ имени И.М.Губкина и ЗАО «Химеко-ГАНГ» Цементная смесь «ЦС БТРУО МИКРО» 5/1750 ТРУО при строительстве и эксплуатации скважин ТРУО БТРУО ЭТРУО Изоляция водопроявляющих горизонтов в процессе бурения Селективная изоляция водопритоков при КРС Восстановление цементного камня за обсадной колонной Установка цементных мостов с последующей перфорацией при КРС Ликвидация заколонных перетоков и негерметичности обсадных колонн Доукрепляющий состав Крепление скважин, пробуренных на углеводородной основе Ликвидация негерметичности колонн при КРС Безводный тампонажный состав на углеводородной основе - БТРУО Состав БТРУО Наименование %, масс. Цементная смесь БТРУО Стандарт, Медиум, Микро Дисперсионная среда БТРУО 19,8-41,5 ПАВ БТРУО 0,2-0,5 Параметры БТУО Наименование Показатели Плотность, кг/м Растекаемость, см, не менее 25 ОЗЦ, ч, не более 36 Прочность на изгиб, МПа, не менее 6,5 Фильтрация, мл/30 мин, не более 50 Классификация БТРУО по дисперсности вяжущего вещества БТРУО БТРУО Стандарт БТРУО Медиум БТРУО МИКРО Распределение частиц цемента в БТРУО марок Стандарт, Медиум, Микро d(0,1): 14,35 d(0,5): 38,59 d(0,9): 77,83 БТРУО СТАНДАРТ d(0,1): 1,43 d(0,5): 9,06 d(0,9): 35,02 БТРУО МЕДИУМ d(0,1): 1,35 d(0,5): 3,73 d(0,9): 10,05 БТРУО МИКРО Относительная глубина проникновения БТРУО в модель (Lпр/Lмод) Критическое давление, МПа Испытание проникающей способности БТРУО с различными ЦС на линейной модели, заполненной проппантом фракции 10/14 1 Фильтрационные испытания БТРУО на модели с остаточной водонасыщенностью БТРУО СТАНДАРТ 5 0,9 0,8 0,7 0,6 БТРУО МЕДИУМ 4,5 4 3,5 3 0,5 0,4 0,3 0,2 0,1 БТРУО МИКРО 2,5 2 1,5 1 0, Максимальный размер частиц БТРУО, мкм 0 Относительная глубина проникновения Критическое давление Линейная (Относительная глубина проникновения) РИР по селективной изоляции водопритока закачкой БТРУО Ликвидация негерметичности обсадной колонны БТРУО РИР по ликвидации заколонной циркуляции «СВЕРХУ» БТРУО Применение различных марок БТРУО в зависимости от типа коллектора Тип коллектора Приемистость скважины, м3/сут, при 10 МПа Марка БТРУО 1 Карбонатный, трещиноватый 720 и выше Стандарт 2 Карбонатный 300 Медиум 3 Карбонатный 150 Микро 4 Терригенный высокодреннированный 400 Медиум 5 Терригенный 100 Микро Применение различных марок БТРУО в зависимости от типа коллектора Эмульсионный тампонажный состав на углеводородной основе- ЭТРУО ЭТРУО ЭТРУО Стандарт ЭТРУО Микро Особенности ЭТРУО - в составе присутствует вода, в количестве необходимом для реакции гидратации цемента и образования камня; - состав и количество ПАВ подобраны таким образом, чтобы время начала схватывания цемента определялось условиями скважины (пластовая температура, давление гидроразрыва и.т.д); - тампонажный раствор характеризуется высокой седиментационной устойчивостью и минимальной фильтрацией, что является определяющими требованиями к цементам для РИР с целью снижения газоводопроницаемости цементного камня; - за счет того, что при образовании цементного камня из ЭТРУО углеводородная фаза и ПАВ остаются равномерно распределенными в нем, камень получается более пластичным, что снижает вероятность его растрескивания при перфорации и знакопеременных нагрузках от изменения давления в скважине; - цементный камень, полученный из ЭТРУО гирофобен во всем объеме, что снижает его разрушение под действием пластовых вод, снижает коррозию металла; также повышается адгезия с нефтесмоченными поверхностями труб и породы; - растворимость цементного камня полученного из ЭТРУО в 24% HCl в 2 раза ниже по сравнению с камнем, полученным из тампонажного раствора на водной основе (ТРВО). Эмульсионный тампонажный состав на углеводородной основе - ЭТРУО Состав ЭТРУО Наименование %, масс. Цементная смесь Дисперсионная среда ПАВ 0,2-0,5 Вода 14,5-39,8 Параметры ЭТРУО Наименование Показатели Плотность, кг/м Растекаемость, см, не менее Время загустевания, час 2-5 Прочность камня через 1 сут., на изгиб, МПа, не менее на сжатие, МПа, не менее 4,0 8,0 скважины* Результаты испытаний БТРУО в ОАО «Оренбургнефть» в гг. Дебит по жидкости, м 3 /сут до РИР после РИР % обводнения до РИР после РИР Дебит нефти, м 3 /сут. до РИР после РИР Динамический уровень, м до РИР после РИР 57 Долговского месторождения , Сорочинско- Никольского месторождения 566 Сорочинско- Никольского месторождения 527 Березовского месторождения 1031 Бобровского месторождения ,3 9, *-коллектор карбонатный, приемистость по воде м 3 /сут. Динамика показателей эксплуатации скв. 57 Герасимовского месторождения до и после РИР Результаты РИР с использованием БТРУО на объектах Западной Сибири в 2009 г. скважин Результаты РИР с использованием БТРУО на объектах Западной Сибири в 2010 г. Дебит жидкости Дебит нефти Обводненность Примечание До После До После До После Барсуковское месторождение ООО НК «РН-Пурнефтегаз» Селективная изоляция водопритоков , ,9 95 БТРУО-Медиум ,5 4,4 98,7 97,1 БТРУО-Медиум ,8 71,9 БТРУО-Микро ОАО «Газпромнефть-ННГ» Месторождение Карамовское 155 Изоляция заколонных перетоков (работы приняты) БТРУО-Микро 875 Изоляция заколонных перетоков (работы приняты) БТРУО-Микро Месторождение Сугмутское 2100 Селективная изоляция (работы приняты) БТРУО-Стандарт 1449 Селективная изоляция (работы приняты) БТРУО-Микро Месторождение Вынгапуровское 503 Ликвидирован заколонный переток сверху в горизонтальной скважине (работы приняты) БТРУО-Микро Причины образования газоперетоков в скважинах - нарушение резьбовых соединений с потерей герметичности; - дефекты и коррозия металла труб; - неудовлетворительное качество цементирования обсадных колонн; - разрушение цементного камня от знакопеременных нагрузок и коррозии Методы восстановления целостности обсадных колонн - установка пластыря; - спуск и крепление дополнительной колонны; - тампонирование под давлением; - скользящее тампонирование; - установка полимерного пакера Нефтенол РС-полимер для ЛНОК - не содержит дисперсных частиц; - регулируемое время отверждения состава; - низкая вязкость состава (20 мпа*с); - не растворяется в воде и нефти; - отсутствие летучих и токсичных компонентов; - высокая адгезия к металлу и породе; - гибкий эластичный материал; - устойчив к знакопеременным нагрузкам.
Similar documents
View more...
We Need Your Support
Thank you for visiting our website and your interest in our free products and services. We are nonprofit website to share and download documents. To the running of this website, we need your help to support us.

Thanks to everyone for your continued support.

No, Thanks